4月22日，國網(wǎng)山西送變電公司研發(fā)的管母線全自動氬弧焊平臺項目，順利在陽高500千伏變電站新建工程成功落地應(yīng)用。
該項目作為國網(wǎng)山西電力技術(shù)攻關(guān)類科技項目，針對性解決變電站管母線傳統(tǒng)人工焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、施工污染大、人力緊缺等行業(yè)難題，成功實現(xiàn)管母線焊接作業(yè)自動化、綠色化、標(biāo)準(zhǔn)化升級，標(biāo)志著山西輸變電施工智能化水平邁上新臺階。該項目的成功落地，充分驗證了該設(shè)備的穩(wěn)定性與實用性，對電力基建高質(zhì)量發(fā)展具有重要現(xiàn)實意義。
長期以來，變電站管母線焊接作業(yè)難度大、精度要求高，極度依賴資深焊工。然而，行業(yè)內(nèi)專業(yè)焊工隊伍日益老齡化、加之用工短缺、人工成本居高不下等問題，導(dǎo)致人才供給不足。與此同時，傳統(tǒng)人工焊接作業(yè)易產(chǎn)生強光污染、有毒廢氣，不僅危害作業(yè)人員身心健康，也難以適配綠色施工標(biāo)準(zhǔn)，且人工焊接工藝參差不齊，易遺留電網(wǎng)設(shè)備安全隱患。
為破解上述技術(shù)難題，該公司組建項目團隊，開展系統(tǒng)性技術(shù)研發(fā)與集成創(chuàng)新。項目聚焦三大核心技術(shù)開展攻關(guān)，一是自動化焊接控制系統(tǒng)。自主研發(fā)自動化焊接控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)把控管母線旋轉(zhuǎn)速率、送絲速度等關(guān)鍵參數(shù)，依托PLC系統(tǒng)實現(xiàn)焊接全過程自動化操控。二是精準(zhǔn)矯直與測量。將傳統(tǒng)固定式支架升級為可調(diào)式支架，搭配直線度測量儀，完成管母線精準(zhǔn)矯直，將焊接軸線誤差控制在10毫米以內(nèi)。三是環(huán)保凈化集成。搭建空氣監(jiān)測與廢氣凈化系統(tǒng)，實時調(diào)控作業(yè)環(huán)境溫濕度與潔凈度，高效凈化處理焊接廢氣。最終，項目整合坡口加工、智能焊接、環(huán)境凈化等多功能模塊，打造出集裝箱式可移動焊接平臺。該平臺可快速部署、適配應(yīng)急搶修場景。目前，項目已完成論文發(fā)表、三項發(fā)明專利申報，并通過第三方專業(yè)檢測認證，先后在國網(wǎng)山西電網(wǎng)建設(shè)創(chuàng)新工作推進會、龍城500千伏變電站完成現(xiàn)場測試。
此次全自動氬弧焊平臺的投運，徹底擺脫了人工焊接的技術(shù)局限與人力短板，實現(xiàn)了施工安全、工程質(zhì)量、生態(tài)環(huán)保與降本增效的統(tǒng)一，為輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)化、綠色化、智能化施工提供了全新解決方案。未來，項目團隊將繼續(xù)深化技術(shù)研究，分析智能化設(shè)備對電網(wǎng)運行的影響，規(guī)避規(guī)?；瘧?yīng)用后的電網(wǎng)振蕩風(fēng)險，持續(xù)賦能電力基建行業(yè)數(shù)字化、智能化高質(zhì)量發(fā)展。
發(fā)布時間： 2026-05-05 
